1、表面粗糙度的含义是什么？对零件的工作性能有何影响？
答：零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微量高低不平的痕迹，它是一种微观
几何形状误差，用粗糙度来表示，表面粗糙度越小，表面越光滑。
表面粗糙度的大小对零件的使用性能和使用寿命的影响如下：
1） 影响零件的耐磨性；
2） 影响配合性质的稳定性；
3） 影响疲劳强度；
4） 影响抗腐蚀性。
2、在一般情况下， 40H7 和80H7 相比， 40H6/j5 和40H6/s5 相比，哪个应选用
较小的粗糙度值？
答： 40H7 和80H7 相比，公差等级相同时，基本尺寸越小，粗糙度值就越小。
40H6/j5 和40H6/s5 相比，前者是过渡配合，后者是过盈配合，则过盈配合要求粗
糙度值小一些。
3、什么是积屑瘤?试述其成因、影响和避免方式。
答：在加工过程中，由于工件材料是被挤裂的，因此切屑对刀具的前面产生有很大的压
力，并摩擦生成大量的切削热。在这种高温高压下，与刀具前面接触的那一部分切屑由于摩
擦力的影响，流动速度相对减慢，形成"滞留层"。当摩擦力一旦大于材料内部晶格之间的
结合力时，"滞流层"中的一些材料就会粘附在刀具附近刀尖的前面上，形成积屑瘤。
积屑瘤的影响：
1） 刀具实际前角增大；
2） 增大切削厚度；
3） 使加工表面粗糙度值增大；
4） 对刀具耐用度有影响。
避免方式：
（1）材料的性质 材料的塑性越好，产生积屑瘤的可能性越大。因此对于中、低碳钢以
及一些有色金属在精加工前应对于它们进行相应的热处理，如正火或调质等，以提高材
料的硬度、降低材料的塑性。
（2）切削速度 当加工中出现不想要的积屑瘤时，可提高或降低切削速度，亦可以消除
积屑瘤。但要与刀具的材料、角度以及工件的形状相适应。
（3）冷却润滑 冷却液的加入一般可消除积屑瘤的出现，而在冷却液中加入润滑成分则
效果更好
4、切削热是如何产生的?它对切削过程有什么影响?
答：切削热源于切削层金属产生的弹性变形和塑性变形所作的功，以_____及刀具前后刀面与
切屑和工件加工表面间消耗的摩擦功。
它对切削过程有：切削温度高是刀具磨损的主要原因，它将限制生产率的提高；切削温
度还会使加工精度降低，使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷。
5、常用车刀类型有哪些?
答：直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀、成形车刀。
6、铣床可加工哪些类型表面?
答：铣平面、铣台阶、铣键槽、铣T 形槽、铣燕尾槽、铣齿形、铣螺纹、铣螺旋槽、铣
外曲面、铣内曲面。
7、钻削有何工艺特点?为什么钻削的精度低?
答：钻削工艺特点有：
1）钻头刚性差、定心作用很差，钻孔时的孔轴线歪斜，钻头易扭断。
2）易出现孔径扩大现象。
3）排屑困难。
4）钻削温度高。
由于上述特点可知，钻孔的加工质量较差，尺寸精度一般为IT13～IT10，表面粗糙度
Ra 为50～12.5 微米。
8、磨削的工艺特点是什么?主要用于加工何种工件表面?
答：磨削的工艺特点是精：
1） 磨削的精度高，表面粗糙度值小。
2） 可磨削硬度高的材料。
3） 磨削径向力大。磨削温度高。
4） 砂轮的自锐性能好。
主要用于加工精度要求较高的圆柱工件表面，也可加工精度要求高的平面表面。
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