基于作业成本法的工业维护成本控制模型

摘要：本文建立起基于作业成本理论的工业维护管理成本核算及控制模型，利用作业成本核算模型将维护费用归集到设备类别，从而实现设备类别的成本源头控制。
关键词：作业成本；成本核算及控制模型

一、工业维护成本的构成
成本是一个客观的经济范畴，工业维护中所涉及的成本与工业维护的应用范围是密不可分的，由于工业维护是一个系统的工程，从企业的设施、设备、系统到产品都需要进行维护，因此其成本的发生可贯穿企业经营的全过程。
工业维护成本的构成主要有：科研项目成本，寿命周期成本，新产品试制项目成本，质量成本，技术组织措施项目成本，挖潜、革新、改造项目成本，设备大修理项目成本，更新改造项目成本和环境保护项目成本等等。

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[1]电大学习网.免费论文网[EB/OL]. /d/file/p/2024/0425/fontbr二、工业维护成本控制模型设计br />（一）成本项目分析
为了对工业维护费用进行有效的控制，对工业维护过程中所发生的费用进行分析可得直接成本包括以下内容：
1、外包维修费。外包维修费包括支付给外包单位的劳务费用、设备运输费等，属于直接成本，可以直接归集到接受外包修理业务的设备上，即归属到相应的设备类别中。
2、机器折旧费。与机器设备相关的折旧、租赁费和税金可以直接分配到相应的设备类别中。
3、备件、辅助材料的材料费用。
4、设备设计、研发费用。这部分成本可直接归属到相应的产品或设备中去。主要包括调查研究、图纸设计、模型制作以及科研人员的工资、附加费等费用。
5、设备大修费用。大修费用金额较大，且收益期并非只限于费用发生当期，所以，宜对该项费用采取每月预提的方式，平均分摊这部分费用。该项费用在提取时直接计入该项费用的成本。对间接费用进行分析，可得以下8个成本库。
（二）成本核算与控制模型设计
直接成本可以直接归集到相应的设备类别上，间接成本采用作业成本分配模型分配到相应的设备类别中以计算出各个设备类别消耗的费用总和，如图所示。为了达到有效的工业维护成本控制，可以把各个设备类别消耗的费用占维护总成本的比重作为各个设备类别成本评价的指标。通过作业分析，以便及时发现维护成本浪费的根源，对维护成本实现源头控制。



图 工业维护间接成本核算模型
注：Cji——设备类别J分担Ci的份额（共有N类设备）
eji——设备类别J所占作业成本动因di的次数

在利用工业维护成本核算模型将工业维护成本归集到各设备类别中去后，可对各作业中心的业绩进行评价，将此费用与预算费用相对比，及时发现差异，由于成本核算模型可以实现对所有作业进行跟踪动态放映，我们找出消耗成本较高的作业和其对应的设备，进行作业分析和作业改进。同时，要根据实际情况及时对预算目标进行更新，以达到持续改进的效果。工业维护控制的实施是一个系统工程，首先需要高层领导的重视与大力支持。同时对生产和维护人员进行教育，培养协作精神，树立责任感，刺激全员参与。对生产设备的结构、性能、操作维护及技术安全等方面的业务知识，要定期组织培训，以保证设备处于良好的使用状态。
（三）工业维护成本控制的业绩评价
在作业成本体系下，工业维护作业业绩评价的对象是各个作业中心，即备件和辅助材料支持费用，房屋建筑物折旧、租赁费及税金，能源动力费用，维修费用，维修人员培训费用，损失费用，环境保护费用，一般管理费用这八个作业中心。作业中心的业绩评价一般是通过一定期间发生的可控作业成本，与作业中心相应的预算作业成本相对比，进行差异计算和原因剖析，并编制作业中心业绩报告来实现。通过分析作业中心业绩报告，有助于及时纠正偏差或巩固成绩。如发生的差异不大，也就不需一一查明原因，只要把注意力集中在非正常的例外事项上，抓住重点，解决生产中发生差异的关键性问题，从而有效地控制工业维护成本。
三、工业维护过程中的成本控制
（一）工业维护前期管理中的成本控制要点
设备维护成本的70%～80%在设备的设计阶段就基本上被决定下来了，因此在设备设计阶段就要把降低成本当成一项重要的工作。在设计阶段要充分考虑设备的可靠性、可维修性、安全性、环保性、节能性、适应性、经济性和效率等因素。设计阶段的成本控制有两个方面：其一是减少设计业务所需要的设计费用进行设计工时的管理；其二是设计内容的管理，这种设计内容决定着设备成本的基本费用。同时，设计者一定要注意与设备制造者、设备使用者之间的交流，及时了解设备制造程序、时间量测、设备使用要求，以减少日后的设计变更。设计完成后，要及时进行设计审查以确定设备是否合乎设计规格或设计目标值，设计审查不仅是设计者、连生产准备部门、制造部门等相关人员都要参加，并从制造的立场对设计内容提出建议。
（二）工业维护后期管理中的成本日常控制要点
1.人员及制度的制定
（1）对操作人员进行教育培训和考核
设备维护成本在很大程度上取决于设备的使用状况。设备操作人员要推展包括保养成本在内的生涯成本的降低活动。操作人员技术水平的高低对于设备的使用状况影响很大。如果操作人员的技术水平同设备的要求不相适应，就会对设备造成不应有的损害，增加维护成本。必须组织他们学习有关生产设备的结构、性能、操作维护及技术安全等方面的业务知识。
（2）对生产计划部门的要求
为了改善设备的使用状况，对生产计划部门的人员也有一定的要求。
A、合理配置设备，生产计划部门必须从本企业的生产过程和工艺特点出发，正确配置各种类型的设备，保证单机配套、机组配套、生产系统配套。使各种主要设备、辅助设备、动力设备、起重运输设备等，具有适当的比例，有机地结合起来；
B、合理安排加工任务和工作负荷，生产计划部门应当按照每台设备的性能和精度，安排相应的加工任务。正确处理设备与加工对象的关系、设备能力和工作负荷的关系、使用与维护的关系；
C、充分使用设备，提高生产率。注意提高设备的利用广度而后提高设备的利用强度。
（3）建立设备使用规章制度
A、为设备安排适宜的工作环境；
B、针对不同的设备，建立设备的操作、检修程序，防止人为操作失误；
C、根据不同类型的设备，规定保养、检验的频次和类型；
D、点检制，设备的点检是为了维持设备所规定的功能，按标准对规定的设备检查点进行直观检查和工具仪表检查的制度。设备点检分为日常点检、定期点检和专题点检三种；
E、安全生产制，具体包括设备操作维护规程和设备事故管理规定。
（4）科学制定、严格执行设备保修定额
制定设备保修定额来控制实际维护费用的支出，随时查明实际维护费用脱离定额的差异及原因，加强成本管理，从而降低维修成本，实现对维护成本的直接控制与管理。
2.设备润滑管理
润滑管理是为了控制摩擦，减少磨损，降低故障率，延长设备使用寿命，避免停工损失费用，降低能源消耗等所采取的一些技术、组织活动。设备的润滑是设备的命脉。润滑是指把一种具有润滑性能的物质加到机体摩擦面上，达到降低摩擦和减少摩擦的手段。润滑工作遵守“五定”（ 定点，定质，定量，定期，定人）规范。

参考文献
庞德安,施工企业成本控制[J]. 科技咨询导报.2007（26）
侯莉.全面成本管理在财务管理中的运用[J].北方经贸.2007（7）
张承彬.工业项目成本管理的监督控制[J].现代会计.2006（4）