卷烟工业企业关于精益思想在采购管理中的运用

【摘要】本文主要研究了精益思想在企业采购管理中的运用。重点阐述通过精益思想降低企业采购成本的四个方面。

【关键词】精益采购 经济订货批量模型 订单驱动采购

随着市场竞争的日趋激烈，为使自身能不断发展壮大，各企业都竭尽所能地实施一系列变革或再改造，源于日本的“丰田生产方式”的精益管理思想正逐渐被很多企业所接纳及运用。其中“精益管理”的核心“精益采购”也被引入管理层的视野，在大多数的制造企业中，采购是发生成本很大的领域，原材料和外购件的采购成本大约占产品成本的40%～60%，采购成本的高低会直接影响到企业的经济效益，进而影响到企业的竞争能力，这些客观形式要求企业关注和完善采购管理体系，以便提高采购管理效率和效益。精益采购成本管理正是以采购为切入点，通过规范企业的采购行为，实施科学决策和有效控制，以质量、价格、技术和服务为依据，按需要的数量来采购物资的采购成本管理模式。

本文着以下几点从精益思想角度探讨降低采购成本的有效方法：

一、供应商的选择

（一）建立主供应商和辅助供应商的供应模式

本企业的生产中心坐落于三面环山一面临海的城市，由于历史及交通原因远离工业产业链，未能形成规模效应，物流成本高。首先，若供应商太多则无形中增加了采购过程中对供应商资质认证成本、风险控制成本及售后服务成本，这种分散采购带来的非增值环节多，附加成本较高，故需要系统地建立合格供应商目录，定期组织供应商资质认证。其次，若遇到紧急突发情况，供应商供货困难，将会导致生产受阻停滞，例如2008年北方严重灾雪天气，公路铁路运输受限，卷烟辅料难以及时从湖北运输至福建。即使在短时间内继续寻找供应商备货、送货，较大程度上也拖延了采购供货周期，影响生产的正常进行。因此必须设置主供应商及辅助供应商（紧急备选供应商）的供应模式。与之建立长期的互利互惠的战略伙伴关系，通过与供应商签订在需要时提供需要数量物品的供货协议，实施精益采购，以实现供应渠道的稳定及数量杠杆带来的低成本。

（二）供应商的选择及考评

将质量能力作为选择供应商的 论文检测天使-免费论文检测软件http://www.jiancetianshi.com
第一要素和否决条件，要求供应商具有完善的质量管理体系及较强的质量持续改进能力。为此在供应商资质审核环节，必须对目标供应商进行以质量控制能力调查为主要目的的审核。由公司组织使用部门，采购部门的专业人员形成专家组，到其生产场所进行技术、质量等方面的可行性调查系统评价。低于标准分数的供应商则不能进入供应商目录库。

（三）较传统采购下，精益采购模式中企业与供应商关系的转变

供应商与企业之间不再是简单的契约或者买卖关系，而是一种新的战略合作关系。由于精益采购模式下，库存量降低，这就要求采购材料的交付是准时、准确的。由于没有了大量库存对生产需求的调节作用，对供应材料的质量保障能力要求更高，交付到企业的采购原料必须是符合质量标准的，否则将导致生产线缺货等工。因此尤其是在选择基础的生产材料供应商时，价格不再是最重要的指标，交货的准确性、响应的敏捷性、持续的成本改善能力、质量保证能力、技术进步能力，以及供应商稳定合作能力成为选择重点。必须从供应商评价选择、供应商关系管理等方面进行系统规划，集中采购资源，构建与供应商间的战略合作伙伴关系。


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[1]电大学习网.免费论文网[EB/OL]. /d/file/p/2024/0425/fontbr二、采购库存量的控制br />
在传统采购模式下，企业如若不能合理计算生产所需库存量，过多的库存不仅占用库存的物理空间，也占用生产营运资金，还常常导致库存积压甚至过期过时浪费，从而增加了库存成本。而过少的存货会导致生产材料不能及时供应，生产线停工，延误销售订单。精益模式下的采购提倡订单驱动采购原则，即在供应链管理模式下，采购活动是以订单驱动方式进行的，制造订单的产生是在用户需求订单的驱动下产生的，这就是为订单而采购而非纯粹的为了补充库存而采购。由于精益采购下失去了大量库存的生产保障作用，同时对于企业种类繁多的存货，单纯依靠人力及传统方法来对如此众多的库存进行有效的管理，及时调整存货水平，避免出现缺货或者浪费现象简直是不可能的。因此对采购库存量的控制不仅是从定量和定时方面考虑，还需要引入计算机适时制存货管理控制系统，来构建安全的采购订单库存管理模型。

三、信息高度共享

创建信息畅通渠道，构建信息交流平台，共享信息资源以提高信息传递效率和采购管理效率。例如在签订价格合同的前提下生产商当日下采购订单，要求通过信息平台在24小时内反馈订货子合同情况，如合同成立则组织生产供货，若超过24小时未作答复，则订单作废，再通过备选供应商继续执行采购订单流程。这种信息共享方式，为企业提供了灵活的，低成本的，高质量的，准时的服务。

四、从源头控制采购质量

精益采购的质量控制，由在线质检与供应商质检相结合，质检的重心在供应商质检环节，质检人员驻点核心供应商，从产品设计、生产、改进、服务全线跟踪监督，进行实时监管。将事后把关向事中控制转变，帮助供应商生产出无缺陷的产品，建立完善的质量保证及反馈体系。同时，做好事前质量把关，有效避免瑕疵品在交付后分检，返修，返工发生。在此基础上，对能做到提供百分百的合格产品的供应商发放免检手续和免检证书，以节省检验费用和降低总拥有成本。

参考文献

[l]孙积文.精益采购——企业降本增效的突破口[J].上海企.2000（9）：31-34.

[2]财务管理.中国财政经济出版社.

[3]刘朝春.精益采购及供应商管理研究.