浅谈煤矿设备管理

摘要：论述了机电设备管理在煤矿企业的重要地位，以及企业设备管理的方法和技术，分析了唐山矿目前设备管理现状，根据存在的问题，提出提高设备管理水平的措施和对策。
关键词： 煤矿；设备管理；加强
        1  加强设备管理的重要意义
        煤矿设备管理的基本任务就是通过采取一系列的技术、经济、组织措施对企业设备的购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程进行综合管理，保持设备完好，通过修理、改造和更新等手段恢复设备的性能，充分发挥设备效能，保证设备的安全运行，降低成本，促进煤矿企业的生产持续发展，提高企业经济效益。x企业要发展就要生产产品，而设备是生产的基础工具，因此设备管理工作是企业最基本的一项工作，设备技术性能的好坏不仅关系到煤炭企业的煤炭产量高低，还关系到生产的成本和效益，更是安全生产的基础。通过设备管理用最经济的寿命周期费用，获得最佳的设备效率，因此，设备管理是保证企业获得最佳经济效益的物质基础。
        唐山矿始建于1878年，是一个具有130余年历史的老矿，被誉为“中国 论文检测天使-免费论文检测软件http://www.jiancetianshi.com
第一佳矿”的称号。唐山矿经过上百年的发展，不同时期的设备品种俱全，存在设备老化、型号繁杂，部分设备超期使用等问题，另外部分设备达不到《煤矿安全规程》有关条款的规定，存在安全隐患。以上问题严重制约了唐山矿的发展。煤矿常说的一句话：“抓住机电就是煤”，也说明机电设备管理在煤矿中的重要地位。通过先进的设备管理技术应用，利用不断发展的技术设备市场，对现有的设备进行技术改造，实现节省设备投资、减少设备运行费用，延长设备的寿命周期，对进一步提高唐山矿的经济效益、提高员工的收入具有重要的意义。
        2  设备管理方法和技术
　　设备管理要求在设备管理全过程中，充分利用各种有效的管理方法和先进技术手段使设备资源得到充分有效的配置和利用，以经济效益为目标，进行企业设备管理。
　　由于科学技术在飞速发展，设备管理的方法和维修技术也在不断发展。唐山矿经过百年长期实践而总结出的行之有效的设备管理方法有：“巡回检查法”、“例行保养法”、“点检制”、“四懂三会”、“示板管理”以及“摸、闻、听、看”状态监测诊断方法，在设备管理发挥了重要的作用。在继承和发扬传统设备管理的方法和技术的同时，对设备管理的新方法、新技术我们应该积极进行推广应用，如设备综合工程学、全员生产维修（TPM）、设备综合管理、状态维修（TBM）、可靠性维修等管理方法；计算机技术、信息技术、故障诊断检测等新技术在设备管理中不断得到应用。
        对于一台设备来说，其寿命分为自然寿命、技术寿命和经济寿命。自然寿命是指设备从投入使用，经过自然磨损、老化、直至报废的所经历的全部时间。延长设备自然寿命的措施，就是加强设备的维护和修理；技术寿命是指从设备投入使用，直至因技术落后被淘汰所经历的时间。随着科学技术的发展，技术先进的设备不断出现，必然造成在现有设备的自然寿命尚未结束之前，技术寿命就已经完成的状况。科学技术发展愈快，技术寿命就愈短。为了延长设备的技术寿命，就要对设备进行技术改造；经济寿命是根据设备的维修费用决定的设备寿命，是从经济合理的角度考虑设备的使用期限。在设备自然寿命后期，由于设备的磨损、老化，需用较高的维修费用继续维持设备的使用在经济上是不合理的，就应该考虑设备的更新，并通过计算设备经济寿命以确定最佳更新周期。
        在加强设备基础管理的基础上，根据不同设备的周期寿命，制定设备改造、更新长远规划，积极组织落实，充分发挥出各类设备的效能，以使矿井整体取得最好的经济效益。
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        3  唐山矿设备管理现状及存在的问题
　　一个企业设备管理采用何种模式都必须与企业自身的实际相结合，与企业的生产经营方式及运行机制相符合，从实际出发，建立企业设备管理体制和运行机制。并使设备投资和设备资源发挥最大的效益就是最有效的管理模式和方法。在设备管理中应将提高企业经济效益贯穿设备管理全过程的每一个环节。
　　唐山矿是百年老矿，历史悠久，随着高产高效矿井的建设工作的开展，引进了不少先进的技术设备，设备管理体制也逐步发展和完善，设备的利用效率在不断提高，但还存在不少的问题，需要以后设备管理中进一步做详实的工作。根据此情况唐山矿设备管理科会同有关部门编制审定了《唐山矿设备期寿命管理五年规划》，对设备管理现状分析如下：
        3.1 设备种类、规格型号多，老旧设备占有比例较大。造成设备的技术性能、安全性能、节能效果落后。
        3.2 在设备管理中未充分发挥设备管理科主管设备的作用。造成设备维简、大修内容计划性差，维简、大修计划调整情况较为严重。
        3.3 设备选型过程中对所选设备的技术性能、经济效益分析论证不足。
        3.4 对技术淘汰、老化的设备不能及时更新。
        3.5 在设备使用过程中，存在重生产轻设备管理，私自调剂设备的现象。使设备寿命周期缩短，费用增加。
        3.6 目前未达到重点区域的重点设备重点管理。
        3.7 对设备统计的系统管理及网络管理不规范，对在用设备寿命周期未能实行跟踪管理与统计，不能及时准确地反映企业的设备维修和寿命周期情况。
        3.8 维护保养和检修人员的素质和现场作业环境还需进一步加强，培训工作任重道远，完善机电设备维护保养标准和检修质量标准化尤为重要。
        4  提高设备管理水平的措施及对策
        由于设备技术向大型化、精密化、电子化、自动化方向发展，设备投资也不断增大，而与设备相关的费用如折旧费、维修费、能耗费、税金等在生产成本中所占的比例也不断提高。因此，管好、用好、修好、改好设备在企业中的地位更是举足轻重了；如果设备一旦出现故障或事故，对连续生产的煤矿企业来说，会造成停产和经济上的大量损失和浪费。针对唐山矿目前设备管理的现状，提出自己对设备管理的一些粗浅的看法：
        4.1 定期制定设备购置和更新改造规划  购置设备时，应符合唐山矿长远发展规划对煤炭产量规模和待开发岳胥区的地质条件的要求，既要防止出现大马拉小车，又要考虑设备一定的富裕能力，结合唐山矿的目前设备现状充分进行调研论证，详细考察设备生产厂家及用户的使用情况，选择性价比高的产品，综合考虑设备配套、节能等性能，使选择的设备最适合唐山矿的实际生产情况。定期对矿井各生产系统的设备性能进行监测，对能耗高、效率低下的设备，及时组织有关部门进行调研论证，提出改进方案。定期深入设备维修人员及采掘开区队了解设备使用情况，对存在的问题组织技改革新并向生产厂家反馈。去年论证的唐山矿排水节电论证方案，为我们加强设备管理开了一个好头，该方案的顺利实施，每年为矿井节省排水电费111.48万元。
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        4.2 实行设备寿命周期管理  设备寿命周期管理是对设备从技术上和经济上综合进行管理，是科学的管理方法。首先要求我们对唐山矿设备的现状情况摸清设备的家底，有针对性地制定出设备改造及更新发展规划，加强设备的支领、运输、使用、维修、回收管理，在设备管理科的组织下，会同有关部门对设备管理实行动态跟踪精细化管理，并定期研究设备管理方面的有关问题，使设备寿命周期管理工作取得实效。
        4.3 加强设备管理人员培训，提高设备管理人员素质  加强设备管理人员、使用人员和维修人员对设备管理理论和设备规程进行有关培训；根据岗位职能对设备的各项管理制度进行学习。通过定期组织学习，不断提高设备管理相关人员的素质，使各项设备管理工作到岗到位，使设备管理工作提升到比较高的档次，使每个职工都能成为本岗位优秀管理者和操作者。以适应现代化设备对管理工作提出的更高要求。在此基础上逐步推行先进的设备管理方法和技术，创造新的管理经验，使唐山矿设备管理工作走在全局的前列。
        4.4 逐步推进完善RMDC管理考核体系  RMDC的核心就是明确按照工作数量、工作质量、岗位成本和6S行为规范四个方面制定每个人的岗位职责，根据实际情况不断及时完善修改，并加强考核落实。通过逐步完善RMDC管理的运行，切实做好设备管理的基础工作。不仅要求设备管理科有全部设备的统计台帐完整全面，移动设备的及时登统，使设备情况处于动态管理中，另外更需要使用单位对设备的精心维护保养，只有各个环节对设备管理都重视起来，才能使设备利用率提高，
        5  结论
        设备管理工作是一项系统工程，包括组织管理、技术管理、经济管理以及现场管理。在加强设备管理基础工作的同时，在局设备管理中心的领导下，设备管理科精心管理，充分调动各相关职能部门以及现场使用单位的积极性，通过制定设备管理规划，完善设备管理运行机制，推行先进的设备管理方法和技术，使唐山矿设备管理水平不断提高。
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