浅议企业质量成本的控制与削减

摘要：产品质量、成本、价格和利润是紧密相联的，特别是质量与成本是企业在市场竞争中不可忽视的两个主要因素。在保证质量的前提下，以较低的成本，才能使企业获得较多地利润。因此，加强质量成本的控制、管理与考核，对提高企业经济效益具有重要意义。
关键词：企业 质量成本 控制
        1 认识质量成本
        在讨论如何进行质量成本控制之前，我们先来认识质量成本。
        什么是质量成本？企业为保证和提高产品的质量，或为产品的质量不合格而支付的费用就是质量成本。质量成本，不仅包括为提高质量而实际支出的费用，而且还包括虽未实际支出，但已造成的损失。
        质量成本是企业降低其他成本的有力保证，它由预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本四部分组成。
        1.1 预防成本 预防成标本是指为预防产品出现质量事故，保证达到质量标准及为进一步提高产品质量水平所支付的各种费用。主要包括设计、制造及质量体系等方面的内容。
        1.2 鉴定成本 鉴定成本是企业用于评估产品是否满足规定要求所付的各项费用。这些费用花在目前生产的评价、测量和控制上。即按标准规程检查和测试原材料、半成品、产成品或工序的质量所发生的费用。包括检验策划、质量审核、检测设备及监视设备的维护和校正、破坏性实验工件的耗材和劳务费用等与服务和设备有关的费用。
        1.3 内部损失成本 内部损失成本是产品出厂前，因质量问题而支付的各种费用。主要包括报废品损失费、返修费用、复检费用、停工损失费用、质量故障处理费用、产品质量降级损失费用等。
        1.4 外部损失成本 外部损失成本是产品出厂后，由于产品部满足顾客需要，导致产品修理、更换、索赔、信用缺失而造成的成本损失。主要包括索赔或退货等售后服务费用、产品运输费用、降价损失、企业信誉损失等。
        2 质量成本控制与削减的意义
        目前受经济危机影响，产品生产进入微利化时代，没有最低的质量成本，只有更低的质量成本。有人将质量成本形象地比喻为企业的“矿中金山”。意思是，若对不必要的质量成本损失进行有控制，将给企业带来好比一座金山的经济效益。
        我国非常重视质量成本。早在1987年我国就引进日本全面管理和质量成本理论；1994年成立质量经济成本分析研究会；1991年《质量成本管理》问世。
        控制和削减质量成本对企业发展有很重要的意义。在市场经济竞争日趋激烈的情况下，企业只有一手抓顾客，一手抓质量，才能使自己拥有较大的发展空间，获得更大的利润。
        3 质量成本控制与削减步骤
        根据美国质量协会统计，除原材料成本外，企业总运营成本中至少有25%是显性质量成本，隐性质量成本是显性质量成本的3-4倍。我们若将降低成本比喻成企业的金矿，则降低质量成本就是企业的银矿。
        在降低质量成本过程中，企业常常会认为降低产品原材料成本就是降低质量成本，或者认为顾客的要求已经非常严格，企业无法进一步降低质量成本。实际上，只要按照合理的质量控制程序和步骤，就可以进一步提高产品质量，降低质量成本。
        严格进行工序质量控制是保障产品质量的重要方面。工序质量包括工序活动条件和活动效果的质量。工序活动条件的质量包括人员、材料、机械、环境的质量，工序活动效果的质量是指每道工序完工的产品的相关质量是否达标。这两个方面的质量互为关联，要同时兼顾。
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        质量控制点分为新工艺、新技术或新材料的应用、人的行为、物的状态、施工顺序、技术间隙、常见质量通病、材料的质量和性能、关键操作。
        工序质量的检验即采用预定的手段和方法测量、查看和检查工序操作和成品的质量，同时将测得的结果与该工序的操作规程和质量特性的形成技术指标相比较，判断工序是否达到标准。
        4 质量成本控制与削减的方法
        降低质量成本，就是从预防成本、鉴定成本和损失成本三个方面考虑来降低总体质量成本。
        4.1 适度提高预防成本 “预防重于治疗”，对产品的错误进行预防比重修、维护所花的费用少很多，预防成本仅占总质量成本的0.5%~5%。从我们之前对质量成本的分析看出，提高预防成本能提高产品质量，降低鉴定成本和损失成本，显著提高总成本，因此很有必要适度提高预防成本。下面我们看在设计阶段和产品生产过程中如何合理提高成本。
        设计阶段。在设计阶段预防设计确实，能避免质量成本的增加。
        生产阶段。生产过程合理利用预防成本的重点是员工和管理层。管理人员可采用PDCA循环进行生产过程质量管理。
        4.2 降低鉴定成本 鉴定成本占总质量成本的10%~50%。不少企业只重视成本的降低，缺忽视了鉴定成本的降低，企业因此不得不花费大量资金购买检验设备。时间上，降低鉴定成本也能控制失败成本的产生。
        4.3 防止损失成本发生 损失成本包括内部损失成本和外部损失成本，它的的出现不仅增加了质量成本，还会对企业的形象造成不良影响，是企业的“隐性杀手”。
        一旦损失成本发生，企业应尽快找出产生原因，尽快解决，防止其再次发生。
        5 质量成本分析与考核
        质量成本在企业生产经营过程中并不是孤立存在的，它和企业的战略目标息息相关，企业战略目标决定了产品质量策略，而质量策略决定了企业质量成本的大小。
        预防成本、鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本是质量成本的四个组成部分。我们以此对这四种质量成本进行分析。
        5.1 预防成本分析 根据预防成本的定义，我们可以看出若提高产品服务质量和可靠性，一般会增加预防成本，因为只有投入更多的时间和设计费用、人员培训费用等资金，才能提高预防成本。
        5.2 鉴定成本分析 在产品服务质量可靠性提高时，一般会降低鉴定成本。管理人员通过质量鉴定可以发现质量问题并立即采取解决措施，使质量得到改善。日本很多企业就是采取这种方法提高产品质量，降低鉴定成本的。日企中每位员工对发现的质量问题都非常重视，从不会让有质量问题的产品进入后续生产线。这能让企业快速发现并解决问题，有效降低鉴定成本。
        5.3 内部损失成本分析 在产品质量提高时，会降低内部损失成本。企业可采用预防措施减少不合格产品的发生，这样可以在降低材料报废、再加工、识别故障、延期交货等带来的内部损失成本。
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        5.4 外部损失成本分析 同鉴定成本和内部损失成本一样，增加产品服务质量和可靠性时，外部损失成本也会降低。提高产品质量和可靠性，可减少产品售后的保修费用，同时还能为企业赢得良好的品牌效应，保持并扩大产品市场份额。
        预防成本仅占总质量成本的0.5%~5%，鉴定成本占总质量成本的10%~50%，内部损失成本和外部损失成本各占总质量成本的25%~40%。可见预防成本占总成本的比例最小。所以只要降低鉴定成本、内部损失成本及外部损失成本，就能显著降低总质量成本。由于提高产品质量和可靠性均能降低这三种成本，因此，提高产品质量是降低质量成本的根本措施。
        提高产品质量实际上就是降低不良品率。降低不良品率对企业有非常重大的意义。它可以提高企业产品的品牌延伸力，为顾客提供更多购买该产品的理由，有了良好的质量作保障，企业适当提高产品价位不会影响产品的市场，降低不良品率还有利于企业对产品进行定位。
        质量成本考核就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价，以达到鼓励和鞭策全体成员不断提高质量成本管理绩效的目的。质量成本考核是对质量成本实施闭环管理的必备环节。为了进行有效的考核，一般要建立各部门、各单位直至班组和个人的简明考核指标，并与经济责任制、“质量否决权”等结合起来，制定相应的考核奖励办法，定期进行奖励，保证质量成本管理的实施。
        重视质量成本，把好产品质量成本这一关，对企业至关重要，质量成本管理是企业持续发展的根基。
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