嵌入式数控系统软件总体设计研究

　　摘要:随着计算机和微电子技术的飞速发展，嵌入式系统作为计算机应用的一个重要领域，己深入到社会的方方面面。本文在ARM9硬件平台的基础上，加强操作系统的实时性，设计满足数控磨床加工需求的软件系统。
　　关键词:嵌入式芯片；软件设计
　　
　　一、嵌入式软件开发方式
　　
　　绝大多数的Linux或软件开发都是以native方式进行的，即本机开发、调试，本机的方式。这种方式通常不适合于嵌入式系统的软件开发，因为对于嵌入式系统的开发，没有足资源在本机(即板子上系统)运行开发工具和调试工具。通常的嵌入式系统的软件开发采用交叉编译调试的方式。简单的说，交叉编译就是在一个平台上生成另一个平台上的可执行代码，如在x86的PC机上生成ARM平台的可执行代码。
　　交叉编译调试环境建立在宿主机(即一台PC机)上，对应的开发板叫做目标板。开发时使用宿主机上的交叉编译、汇编及连接工具形成可执行的二进制代码，(这种可执行并不能在宿主机上执行，而只能在目标板上执行。)然后把可执行文件下载到目标机上运行。交叉开发技术己成为嵌入式软件开发的主要方式。其开发步骤如下:在宿主机平台上面编写程序代码;)使宿主机与目标机连接，如使用交叉网线;使用交叉编译器等工具编译、连接应用程序，生成可执行代码;目标机挂载(mount)宿主机的方式(或将可执行代码下载到目标机):开发人员使用交叉调试器进行调试;如果程序调试没有发现异常，则转至第(10)步;调试程序时发现错误，则利用交叉调试器定位错误;修改错误代码;重复(3)—(9)步;将目标机程序固化至目标机上。
　　
　　
　　论文检测天使-免费论文相似性查重http://www.jiancetianshi.com
二、数控系统软件任务研究
　　
　　控软件的功能大致可分为两种，一种是控制功能，另一种是管理功能。其中，管理功能包括信息的输入功能、输出输入输出的处理功能、显示功能和诊断功能，控制功能包括译码功能、刀具补偿功能、速度控制功能、和位置控制功能。
　　
　　
　　从任务的特征来看，与通用实时系统相比，数控系统有以下特点：
　　数控系统是一个混合任务系统，其任务按是否具有实时性要求和周期性要求可分为:实时周期性任务、实时突发性任务和非实时任务。实时周期性任务是指严格以定长时间间隔定时触发，并且在规定的时间内必须完成处理的任务。在数控系统中主要指加工过程中的插补控制、位置控制、数据采样等需快速响应的机床逻辑状态;实时突发性任务的发生是时间的随机函数，要求有很高的实时性，它包括机床紧急停止、系统故障中断等;非实时性任务是指实时性要求很低的任务，如:人机界面监控，这类任务对于机床运行和加工质量的影响较小，其主要作用是让操作者了解机床运行状况，增强机床的易操作性。
　　任务之间具有相关性。数控系统的实时任务除了自身的时限要求以外，任务之间通常也不是完全独立的，一般存在时序约束、资源约束等约束关系。
　　系统在某一确定时刻的并发任务数量不多，与通用实时操作系统不同，数控系统的功能单一，因此调度程序几乎不需要处理较大数量的并发任务。

　　[8]电大学习网.免费论文网[EB/OL]. /d/file/p/2024/0424/fontbr />　　三、需求分析
　　
　　数控控制系统通过良好的人机交互界面，完成显示工作状态、操作人员进行参数设定等任务，主要有以下几个方面的综合要求:
　　系统界面要求:图形用户界面可以实时显示加工状态、当前时间、开机时间、加工时间、各个轴的坐标位置，正在运行的关键G代码程序段等信息;
　　系统功能要求:操作人员可以在符合国际标准的条件下，无需了解嵌入式数控系统的专用编程代码，直接使用符合国际标准的G代码和M代码，即可编制数控程序;
　　系统的运行要求:操作人员可以根据需要点击触摸屏和键盘或机床面板按钮，随时监控数控系统的工作状态;还可以通过参数设置实现对电机的控制，如电机的启停，正反转等等;
　　异常处理要求:在正常生产条件下，每天运行16小时，数控系统的无故障率P(t)≥99%，这要求其MTBF值(数控系统的平均无故障时间，是衡量可靠性的重要指标)大于3万时;在硬件不受损坏的情况下，系统软件要有较强的容错能力。
　　未来可能提出的扩展要求:如能实现远程的联网控制、故障自诊断等、加工仿真、重要数据的备份、中英文界面切换等。
　　把上述提出的直观需求转化为具体的软件功能需求，即为:
　　完成电机的启动，制动和换向控制，实现加工过程中的主轴、近给速度实时调整。实现六轴的高精度联动，并通过插补，完成工件的加工、磨削;在能够满足一定精度的前提下，实现自由曲线的粗插补和精插补;
　　图形用户界面要求:实现参数的图形菜单输入，加工过程的仿真，并实时显示加工图形和各轴坐标值，用户可以通过触摸屏和键盘进行参数设置，实现对电机的控制;实现伺服信号、开关量信号、和辅助信号的宏指令控制，且符合G代码和M代码功能定义;
　　实现各功能电路的PLC控制，包括机床面板功能实现、主轴的起停、自动润滑控制以及过载、超载、碰撞、掉电等紧急情况的处理;
　　为了方便用户操作，还应提供操作提示和帮助文档，同时，系统具有一定的抗干扰能力，即使受到干扰使系统控制失灵或程序运行异常时，也能够从错误或故障中恢复，保证系统的正常工作。
　　从以上功能需求分析得知，一个功能满足六轴数控磨削系统基本需要的系统，必须包括以下几个模块:电机控制、图形界面、译码、PLC、CAN通讯、硬件驱动等。
　　
　　四、模块划分
　　
　　模块划分的一条原则是尽量降低软件模块间的祸合度，高祸合度的系统是很难维护的。一处的修改引起另一处甚至更多处的变动。藕合度低的软件可以很容易被重用、维护和扩充。另一条原则是提高软件的内聚性，如果一个软件的模块只实现一个功能，那么该模块具有高内聚性。高内聚性的软件更容易维护和改进。判断一个模块是否有高的内聚性，是看能否用一个简单的句子描述它的功能。如果用了一段话或者需要使用类似“和”，“或”等连词，则说明需要将该模块细化。只有高内聚性的模块才可能被重用。遵循上述原则，将系统软件划分为如图1所示的子模块。
　　嵌入式操作系统是嵌入式系统的灵魂，它的出现大大提高了嵌入式系统开发的效率，减少了系统开发的总工作量，而且提高了嵌入式应用软件的可移植性。
　　本系统采用了嵌入式操作系统:Linux。系统各模块在Linux的统一控制管理下有效的协调的工作。由图1可知，本系统软件主要由以下几个功能模块组成:
　　设备驱动模块、译码模块、图形界面模块等。这些模块在操作系统的管理调度下协调一致的运行。
　　
　　五、软件初始化及总程序流程
　　
　　本系统采用s3c2410(ARM9核)作为控制核心，在用户的应用程序之前，需要有一些专门的代码完成对系统的初始化。由于这类代码直接面对ARM9处理器内核和硬件控制器，一般都使用汇编语言完成。系统上电或复位后，程序从位于地址0x0的Reset Exception Vector处开始执行(这里放置Bootloader的 论文检测天使-免费论文检测软件http://www.jiancetianshi.com
第一条指令:bResetHandler)，跳转到标号为ResetHandler处进行 论文检测天使-免费论文检测软件http://www.jiancetianshi.com
第一阶段的硬件初始化，主要内容为:关看门狗定时器，关中断，初始化PLL和时钟，初始化存储器系统。执行完以上程序后，系统进行堆栈和存储器的初始化。系统堆栈初始化取决于用户使用了哪些中断，以及系统需要处理哪些错误类型。一般情况下，管理者堆栈必须设置，如果使用了IRQ中断，则IRQ堆栈也必须设置。如果系统使用了外设，则需要设置相关的寄存器，以确定其刷新频率、总线宽度等信息。然后是初始化有特殊要求的端口和设备，初始化应用程序的运行环境。最后是调用主应用程序:
　　IMPORTC_Entry
　　…...
　　B C_Entry
　　数控系统的应用程序初始化流程如图2所示:
　　系统初始化以后，程序的大体流程为:首先加载G/M代码解释器、初始化参数，然后创建人机界面，G/M代码经解释后，再调用响应的例程完成I/O控制、插补、位置控制等，最后调用底层硬件的控制例程，完成对电机的控制。
　　
　　参考文献
　　[1]刘艳霞，李淑芬.基于ARM的嵌入式数控系统[J].微计算机信息.2006，22
　　[2]武汉理工大学.基于ARM和DsP的嵌入式数控系统.中华人民共和国国家知识产权局，200610124742.0，2007-03-28
　　[3]金展，傅建中，陈子辰基于ARM的嵌入式数控系统设计[J].机电工程，2005，22(2)

　　[8]电大学习网.免费论文网[EB/OL]. /d/file/p/2024/0424/fontbr />