一 导论
（一）选题背景
随着工业现代的高速发展，人类文明的不断进步，世界各国对清洁能源的需求愈发强烈，天然气作为世界第三大能源，是高效、环保的能源，并能够弥补可再生资源的空缺。我国不断地进行能源消费革命，为了建立高效、安全、环保的新能源体系之路，需要加速LNG 的应用，提升 LNG 在能源消费中的比例，从根本上解决大气污染的难题，对生态环境的改善有很大的促进作用。据国际能源机构提供的数据分析，LNG 总需求量在 2040 年将比 2014 年提高 50%[1]。因此我国在提高国内天然气产量的同时，大力发展天然气进口，逐步形成了多元化能源供应的格局[2-5]。
我国天然气主要由陆地长输管道天然气以及 LNG 接收站组成。根据国家发改委能源局的意见，我国将加速提升天然气清洁能源的消费能力，提高其在一次能源消费的比例。通过不断发展清洁能源天然气产业，对天然气进行研究，让清洁能源天然气应用到更多行业和产业，提升天然气的利用率，不断推进清洁能源天然气在一次能源中的应用。因此加强 LNG 设备质量管理的研究，对保障 LNG 接收站正常运行，优化装置设备检维修管理有指导意义。通过设备分级管理，采用基于风险的检验（RBI）评估，延长了承压类特种设备检验周期，运用设备振动检测技术，优化了动设备大修周期。设备质量管理是企业生产运营主要物质技术基础，企业运营效率的高低、运营成本的大小与设备质量管理技术水平息息相关，科学的设备质量管理是提高企业竞争力的有效方法。优化设备质量管理，适应企业市场经营的需求，进而实现企业的降本增效，不断地为企业服务。
早期接收站设备以进口设备为主，在 LNG 生产系统中发挥着关键的作用，但有较高的低温设备技术要求，并且设备价值都高。设备质量管理的好坏对公司的生产运行起到决定性作用，熟练高效的操作、检修工作对公司的安全稳定运行有很大促进作用。LNG 设备质量管理工作繁琐、难度高、成本较大的特点，是 LNG 接收站管理的重点、难点。一方面，要求企业员工提高设备操作水平、增强对设备故障的判断能力、提升设备的检维修能力，需要设备运行具有更高的可靠性；另一方面，要求发挥员工主观能动性，开展自主化操作、检维修，降低 LNG 设备操作、检维修的成本，同时如何降低设备操作、检维修期间对 LNG 接收站生产系统的影响，保障设备完好是 LNG 接收站设备质量管理研究的目的。
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（二）课题的研究意义
随着科学技术的进步，现代企业如机械、电力、化工等设备逐渐趋于智能化和专业化，可能导致出现异常的因素复杂多变，因此如何做好设备管理，则是现代企业需不断追求的目标，延长设备的运行时间，提高设备利用率、降低运行成本、提升企业效益和市场竞争力[6-11]。
接收站运营期，主要介质是 LNG 和其气化产生的天然气，天然气的爆炸极限范围为5.3%～15%（V/V），属于甲 B 类火灾危险物质。若 LNG 设备及管道由于人为的因素、环境的因素、外部的因素等原因造成天然气泄漏，泄漏的天然气若浓度较高，就有造成本单位员工及周围居民窒息的风险，若遇明火发生火灾爆炸，有给本单位的员工、民众及企业造成伤害的风险。
在 LNG 气化过程中，由于其设备、阀门、管道等大多为低温环境，运行人员若不正确佩戴防护设备，或防护设备失去作用，会使运行人员冻伤；运行人员不按照设备操作规程操作，以及设备异常运行等原因可能会引起人员伤害。现场进行作业时，施工人员若不按照作业制度要求进行作业，或不进行风险识别并采用相应安全措施，都有可能造成人员坠落或伤亡事故。主要工艺设备如加热炉、过滤分离器、高压泵等由于操作、生产运行、维护检修等原因造成的超压、泄压，导致装置在异常情况下可能引起爆炸的风险。天然气管道发生超压引起泄漏等事故时若直接放空至大气中，并与空气混合，若达到了其爆炸极限就有可能发生爆炸、导致设备损坏及人员伤害。自然灾害如：地震、台风、洪水等原因造成天然气管道发生破坏或设备损坏，第三方施工导致的事故，都可能引起气体的泄漏，导致生产供气中断[12-14]。
结合目前国内已建成的 LNG 接收站运行质量管理过程中的经验和教训，以 T 公司运行期质量管理为例，有针对地提出 LNG 接收站设备质量管理的方法，建立了一套适用于运营期设备质量管理的模式。针对 LNG 接收站设备的特点，对 LNG 接收站设备采用分级管理，根据不同分类结果制定了相应的检维修策略，质量管理体系的建立、设备缺陷数据统计分析、设备优化的技改技措、基于 RBI 的设备检验方法均延长了承压类特种设备检验周期，采用在线振动检测，优化关键动设备大修周期等开展了研究。
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二 质量管理理论概述
（一）质量管理理论
质量管理一直伴随着社会生产活动，现代意义上的质量管理经过了质量检验、统计质量控制和全面质量管理三个阶段。经过多年发展，全面质量管理已经是目前被普遍接受并广泛应用的理论。
1.质量管理理念
（1）戴明十四点
第一、建立公司的目标并向全员公布，并且管理层要承诺以这一目标为中心。 第二、全员（包括高层管理人员）重视、理解新理念。 第三、明确质量检验的作用。 第四、从价格导向型转为质量导向型。 第五、持续改善。 第六、开展培训。 第七、教育、训练并实施领导。 第八、重视团队建设，创造积极的工作环境。 第九、重视跨部门合作以实现公司目标。 第十、取消单纯针对员工的宣传口号、标语等。 第十一、以学习和应用改进方法取代定量生产；以过程改进取代绩效考核。 第十二、重视员工自豪感的改善。 第十三、重视员工发展与个人素质的提高。 第十四、以行动来实现转型
（2）质量管理零缺陷
强调质量文化的建设优于质量控制，质量问题的产生责任在管理人员而不是员工，可以归纳为以下几点：
第一、质量的定义是符合要求，不追求十全十美。首先要准确、清晰的描述质量要求，这是管理人员的工作。用这些明确的要求来评价产品的质量水准，不符合这些标准则表示质量不足。当质量不足时，应该首先检讨质量要求而不是责怪员工。
第二、重点把事情第一次就做好。通过大量的案例展示了 质量是免费的 ，产生费用是因为没有第一次就把事情做好，产生了大量的返工、返修等重复性工作。
第三、质量管理唯一的绩效标准就是 零缺陷
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（二）相关质量管理方法与工具
1.QC 七大手法
QC 七大工具已从老七种工具演化成新七种工具，包括关联图、系统图、亲和图、过程决策图（PCDC）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。关联图和系统图用于分析问题原因，追踪溯源找到问题本质，过程决策图用于制定对策及对策实施，每种工具适用于设备质量管理过程不同阶段，具体见表 2-1。
表 2-1 QC 新七种工具适用情况简介
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三 T 公司 LNG 设备 质量管理 现状及 存在问题分析 ................................. 11
（ 一 ） T公司设备质量管理 ................................ 11
1.设备质量管理基本情况介绍 ................................. 11
2.生产运营过程质量管理 ............................................. 11
四 T 公司 LNG 设备质量管理优化............................... 19
（一）设备质量管理的保障 ......................................... 19
1.明确 LNG 设备质量的执行目标 ................................ 19
2.践行领导承诺 ................................................. 20
五 设备质量管理优化实施效果 ............................. 32
（一）人员综合能力提升 ........................................ 32
（二）设备质量管理制度适用性强 ......................... 32
五 设备质量管理优化实施效果
（一）人员综合能力提升
通过分析培训需求，建立质量管理培训体系，包括师带徒活动、职业技能鉴定、技能比武大赛、技能人才队伍建设及内部培训师优先竞聘等，企业内部广泛宣传设备质量管理理念、先进的设备管理方法、设备维修理论体系、设备管理行业动态，不断组织学习其他企业成功案例，深化员工对设备质量的理性认识，建立全员预防性维修、自主维修文化，打破不同部门、不同岗位之间的界限，以公司安全、效益、环保为目的，全员参与到设备全生命周期当中，真正做到员工贯穿设备质量管理整个体系，起推动、持续改善作用。
T 公司根据设备质量管理培训体系，对人员进行宣贯和培训，使设备质量管理能力得到提升，主要体现在以下几个方面：
(1) 根据公司设备的实际运行情况进行分析，制定相关培训体系，对每个人进行了系统性的培训和指导，管理培训人员明确理解和传达设备质量管理理念的基础上，通过班组交接班会、例会、案例分析等不同方式，持续对员工进行质量管理理念的培训，员工的质量管理能力得到很大提升，人员的岗位技能也得到了很大提升。同时人员的责任意识不断地提升，从根本上，解决了员工设备质量管理意识不到位的问题。
(2) 在建立设备质量管理培训系统的过程中，建立了专业的培训师团队，培训师进行头脑风暴活动，不断地优化设备质量管理培训体系，为后期设备质量管理培训提供保障。
(3) 通过培训，每个员工尽都可能多的掌握相关内容，即使有人离职时，其它员工也能够随时顶岗，让设备质量管理工作持续进行。
通过培训，全员产生了强烈的主人翁意识，调动员工的积极性，提高了员工设备完好意识，提升了技能水平。对工程师来说，积极参与设备质量管理，落实设备质量管理各项措施，学习 RCM 管理理念、分级管理、全员设备管理等现代理念，很大程度上提高了专业工程师的实际工作能力。
图 3-1 T 公司 2019 年 3 月-2020 年 2 月设备缺陷统计
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六 总结与展望
（一）主要研究结论
本文通过研究设备质量管理，优化策略以解决 T 公司目前设备质量管理存在的问题，优化研究具有可行性、可操作性、优越性、经济性。针对前期 LNG 接收站进口设备多且复杂，总结出切实可行的方案。通过优化层级管理结构、全员参与、数据分析、提高自主化维修水平力等综合分析，评价优化设备质量管理。得到如下结论：
(1) 介绍 T 公司质量管理基本现状，设备检维修资源市场化，在执行公司规章制度过程中，难以保持统一，增加了业主设备质量管理的难度。随着时代的进步及时间的推移，前期一些质量管理不到位问题已逐渐凸现。
(2) 分析了 T 公司设备质量管理现状，基于 T 公司建厂初期大量的进口设备，从 人、机、法、料、环 角度分别分析 T 公司目前存在的问题，以解决人员素质、设备质量管理的定位、流程、制度、方法、进口设备多、备品备件为出发点，提出了适合公司现状的设备质量管理的模式。
(3) 为解决目前 T 公司设备质量管理存在的问题，制定一系列优化措施，以风险管理为出发点，依据设备类别特性、对生产和环保的影响程度以及风险度将设备分为关键设备、重要设备、一般设备；基于设备设施全生命周期，展开失效模式分析，优化检维修策略。通过优化层级质量管理模式，明确质量管理目标，践行领导承诺，加强人员管理，提高员工技能，健全设备质量管理制度，持续推进设备自主化、国产化进程，优化备品备件管理，规范现场管理，形成持续改善机制，提高设备质量管理水平，为实施设备质量管理活动提供保障，提高了竞争力，使 T 公司运营更稳定。
(4) 通过推行 QC 小组、设备设施完整性管理，分析组织的运行目标、方针策略和管理等方面存在的问题，从管理完整性、技术完整性、经济完整性、全生命周期管理四个维度，推进设备设施质量完整性管理全面实施，切实提高设备管理质量、避免损耗、改善环境、提高人员的综合能力和经济效益，形成持续改善机制。
(5) 从人员管理、制度完善评价了设备质量管理的可行性和可操作性，通过采用框架式采购模式、推进设备自主化、国产化、规范现场管理产生的效益，对比设备质量管理优化前后效益，阐明了设备质量管理的优越性、经济性。
参考文献（略）
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