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土方工程的特点
工程量大；
施工工期长；
工人劳动强度大；
施工条件复杂（受气候、水文、地质等影响较大）；
土的工程分类
按土的开挖难易程度
土的基本性质
土的可松性和可松性系数——指自然状态下的土经开挖后，体积因松散而增大，以后虽经回填压实，也不能恢复到原来的性质；土的可松性可松性系数表示：
最初可松性系数： ，最终可松性系数：
施工准备与辅助工作
土方边坡
土方边坡的坡度：土方挖方深度H与底宽B之比，即 ，式中，m成为边坡系数；
影响土方边坡大小的因素：
土质、开挖深度、开挖方法、边坡留置时间、边坡附近的荷载状况、排水情况；
人工降低地下水位
定义：在基坑开挖前，预先在基坑四周埋设一定数量的虑水管（井），利用抽水设备抽水，使地下水位降落在坑底以下。
方法：轻型井点、喷射井点、电渗井点、管井井点等
轻型井点的布置的影响因素：基坑大小、深度、土质、地下水位的高低、流向、降水深度等；
轻型井点的平面布置：单排线状井点、双排井点、U形井点、环状井点；
轻型井点使用时的注意事项：
宜连续抽水，否则易堵塞虑管，建筑屋沉降，地下水回升（边坡塌方）；
观察真空泵的真空度，对于漏气，采取措施；
检查井点管是否堵塞（正常管，则应冬暖夏凉）；
设置观察孔在影响半径内观察地下水位；
喷射井点降低地下水位
适用情形：降水深度超过6m，土层渗透系数为0.1~2.0m/d，降水深度可大20m；
深井井点降低地下水位
适用情形：抽水量大、较深的砂类土，降水深度可达50米；
土方机械化施工
常用的施工机械有：推土机、铲运机、单斗挖土机、装载机等；
常用土方施工机械的施工特点
推土机施工
使用范围：场地清理、场地平整；破、松硬土；土方压实；
特点：操作灵活、工作面小、行驶块；
铲运机施工
构成：牵引机械和土斗；
分类：拖式和自行式，油压式和索式；
使用范围：挖土、运土、平土和填土；
特点：适合大面积土方工程，适合松土和普通土，适合含水率低的土质；
单斗挖土机施工
分类：履带式和轮胎式（行走装置），正铲、反铲、拉铲和抓铲（工作装置）；
正铲挖土机
特点：向前先上，强制切土；
适用范围：大型干燥基坑开挖，土丘开挖；
开挖方式：正向挖土，侧向卸土（动臂回转半径小，工作面小，效率高）；
正向挖土，发现卸土（动臂回转半径大，工作面大，效率低）；
反铲挖土机
特点：后退向下，强制切土；
适用范围：基坑、基槽和管沟、含水率比较大的土质；
开挖方式：沟端开挖、沟侧开挖；
拉铲挖掘机
特点：后退向下、自重（土斗自重）切土；适用范围：大而深的基坑；
抓铲挖土机
特点：直上直下、自重（土斗自重）切土；适用范围：窄而深的基坑；
土方的填筑和压实
填筑的要求
填方工程强度和稳定性要求正确选择填土的种类和填筑方法。
填筑的种类：
碎石类土、砂土和爆破石渣用作表层下填料；
粘土的含水量不宜太大；
不应采用大量含有有机质的土——吸水变形；
不应采用防水溶性硫酸盐的土——易溶解后形成空洞；
不应采用淤泥、冻土和膨胀土等用作填土；
填筑方法：
分层填筑；
宜用同类土填筑；
不同土，应将透水性大的土置于下层；
填筑压实方法
填土压实的主要影响因素：压实功、土的含水量、每层的铺土厚度。
地基处理与加固
为了满足结构的安全和正常使用，地基必须具有满足要求的承载力和变形，对于不能满足要求的地基，除改变基础的形式外，常用的一种方式是对地基进行处理与加固。
换土垫层法
做法：挖去软弱土层，回填砂垫层/碎石垫层/砂石垫层/灰土垫层，并夯实；
适用范围：荷载不大的软弱建筑物地基；
砂垫层和砂石垫层
做法：挖去软弱土层，回填砂或碎石，分层夯实；适用范围：适用于处理透水性强的软弱粘性土地基,不宜用于加固湿陷性黄土以及不透水粘土地基；
灰土垫层
做法：挖去软弱土层，回填灰土（按一定体积比配合的石灰和粘性土）层，并在最优含水量情况下分层夯实；
重锤夯实法
做法：将夯锤用机械提升后放开，利用夯锤自由下落时得冲击能来夯实土层；
适用范围：处理离地下水位以上的稍湿的粘性土、砂土、湿陷性黄土、杂填土和分层填土地基（若土层含水量过大，会形成橡皮土）；当夯击对邻近建筑有影响，或地下水高于有效夯实深度时，不宜使用，夯击基土表面一般为8~12遍；
强夯法
做法：强夯是用起重机械将80~300kN的夯锤吊至6~30m的高处自由落下，给地基以巨大的冲击力和振动，迫使土颗粒重组，排除孔隙中水与气体，从而对土体进行强力夯实的一种加固方法。
适用范围：碎石土、砂土、粘性土、湿陷性黄土及杂填土地基的深层加固；
振冲法
原理：振冲法是利用振动和水加固土体的方法，它利用机械在地基中制造一群以石块、砂砾等散粒材料组成的桩体——碎石桩，这些桩与原地基土一起构成所谓的复合地基，使地基承载力提高，沉降和沉降差减少；
分类：振冲置换法——适用不排水、抗剪强度小的粘性土、粉土、饱和黄土等；
振冲密实法——适用于粘土颗粒含量小于10％的粗砂、中砂地基；
桩基础工程
当浅层土层无法满足建筑物对地基的变形和承载力要求时，便得利用下部土层或坚实得土层、岩层作为持力层；
深基础的类型：桩基础、墩基础、深井基础和地下连续墙；
桩基础的作用、组成和分类
桩基一般由桩和连接桩和上部结构的承台组成。承台的作用是把上部结构的荷载传递到桩上，桩的作用是把分配到的荷载传递到深层坚实的土层上和桩周的土层上；
承台按与地面的相对位置不同，一般分为低承台（承台底面位于地面以下，常见于一般的房屋建筑中），高承台（承台底面位于地面以上，常见于桥梁和港口工程中）；
分类：
钢筋砼预制桩的制作
短桩多在预制厂生产；长桩在打桩现场随近或现场一角直接制作；过长的桩可以分段制作，分段接长；
现场重叠法制作要点
叠浇层数不超过4层；
采用间隔法；
砼应连续浇筑，不留施工缝；
桩的主筋搭接应采用对焊；
预制桩的起吊，运输和堆放
起吊：起吊时应达到强度标准值的70％，吊点应在按设计规定之处（见教材P79），吊索与桩间应加衬垫；吊点的设计是根据最大正弯矩等于最大负弯矩得出的；
运输：运输时，桩的强度应达到强度标准值的100％；运输用平板拖车；
堆放：预制桩堆放场地应平整、坚实；点木与吊点的位置应相同，各垫木应上下对齐；堆放层数应小于4层；
预制桩的打桩方法：锤击法、振动法、水冲法等；
打桩工艺
吊装就位——移桩架于桩位处→用卷扬机提升桩→将桩送入龙门导管内，安放桩尖→桩顶放置弹性垫层（草袋、麻袋）、放下桩帽和垫木（在桩帽上）→试打检查（桩身、桩帽、桩锤是否在同一轴线上）；
打桩——开始宜低垂轻打，随沉桩加深，慢慢高锤重打；桩锤经常回弹，更换重锤；
——桩锤回弹，贯入度突减，说明桩尖遇上硬物，应减小锤距，加快锤击频率；
——贯入度突增或桩身变位，说明断桩（桩身破坏）；
接桩——硫磺胶泥浆锚法、电焊接桩法、法兰螺栓接桩法；
振动沉桩
原理——利用大功率甩动振动锤或液压振动锤，减低土对桩的阻力，使桩能较快沉入土中；在砂土中效率高，在粘土中效率低；
水冲沉桩
预制桩在施工过程中常见的问题
土隆起——桩排挤土体的原因；
桩顶移位——空隙水压力、土体侧压力的原因；
桩头破损——砼强度不足、桩头钢筋设置不合理、桩垫厚度不足、锤击偏心、冲击能太大；
现浇砼桩施工工艺
现浇砼桩（灌注桩）在现场桩位上使用机械和人工成孔→浇筑砼和安装钢筋笼；可以分为钻孔灌注桩、沉灌灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等；
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩分为泥浆护壁成孔（地下水位较高）和干作业成孔（地下水位过低）；
泥浆护壁成孔灌注桩
埋设护筒
作用：固定桩孔位置、保护孔口、防止塌孔、引导钻头方向；
干作业成孔灌注桩
钻孔
刚开始时，钻杆先慢后快，避免钻杆摇晃；
钻孔时常见问题：土层中含砖头、瓦块，土层中有软硬土层交界面或软塑性粘土沉→影响：扩大孔径，增加孔底虚土→措施：保持钻杆垂直，缓慢进尺；
清孔：空转清土，提升钻杆卸土；
浇筑砼
砼连续分层浇筑，分层捣实；
砼桩应适当超过桩顶标高；
常见问题及处理
孔壁坍塌→泥浆冒泡、泥浆水位突然降低→保持孔内水位、增大泥浆比重或填土再钻；
钻孔偏斜→钻杆不垂直、土质软硬、孤石→安装垂直，经常观察，提钻反复扫转，回填再钻；
孔底虚土→扰动残存土、孔壁坍落土、孔口落土→铁饼或孔底夯实机夯实；
断桩
沉管灌注桩
沉管灌注桩时指利用锤击打桩法或振动打桩法，将带有活瓣式桩靴或预制钢筋砼桩尖的钢管沉入土中，然后边浇筑砼，边锤击或振动拔管；
施工中常见问题
断桩→桩的截面发生错位→桩距过小、砼强度不高时受到挤压、软硬土层间传递过大的水平剪力→拔去断桩、重新浇筑砼；
瓶颈桩→桩的某段截面缩小→过大的孔隙水压力→增大砼露出地面的高度、控制拔管速度、采用复打法；
吊脚桩→桩底形成空洞或松散层→桩尖、桩瓣破坏或变形，使水（泥沙）进入桩管→拔管填砂重打或开始拔管时反插多次；
多立杆式脚手架（外脚手架）
组成：立杆、纵向水平杆、横向水平杆、斜撑、脚手板、栏杆、抛撑（联墙杆）等；
形式：单排式（单排立杆）——使用于荷载较小、高度较低、墙体有一定强度；
双排式（双排立杆）
钢管多立杆脚手架的节点连接样式：
——扣件式（教材P97图示了三种扣件形式）
——碗扣式（教材P97图示了两种扣件形式）：最多可同时连接四根横杆，横杆之间的角度任意；
砖的准备
砖提前1～2天将砖堆浇水润湿，禁止砌筑前临时浇水；
含水率的检查——砖截面周围融水深度达15～20mm；
施工要点：
砌筑前，进行验槽，去除浮土和垃圾；
砌筑时，第一皮石块应坐浆，大面向下，上下错缝，内外搭接；
砂浆应饱满，石块间较大的孔隙应先填砂浆后用碎石嵌实；
设置拉结石，增加整体性和稳定性；
砖基础构造：
基础垫层：灰土、碎砖三合土或砼；
砖基础下部通常放大（大放角）：等高式大放角，不等高式大放角；
墙基顶面（底层室内地面以下一皮砖处）设置防潮层：宜采用1：2.5水泥砂浆加适量防水剂；
砖基础施工要点：
砌筑前，进行验槽，去除浮土和垃圾；设置引桩，引出墙身轴线；在转角、交界处的垫层上立皮数杆；
砌筑时，依皮数杆现在转角和交界处砌筑，而后在中间砌筑；
大放脚一般采用一丁一顺砌筑；
砖墙砌筑
组砌原则：上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性；
砌筑形式
一丁一顺：一皮中全部顺砖，一皮中全部丁砖；上下皮竖缝错开1/4砖长；
三顺一丁：三皮中全部顺砖，一皮中全部丁砖；上下皮（顺与顺，丁与顺）竖缝错开1/4砖长；
梅花丁：每皮砖中丁砖和顺砖相隔，上皮丁砖坐中于下皮顺砖；
转角处于十字接头处的砌筑浆
模板工程
模板的常见种类
按材料为：木模板、钢模板、塑料模板、玻璃钢模板、竹胶板模板、装饰砼模板、预应力砼薄板等；
钢模配板
采用组合钢模时，同一构件的模板展开可用不同规格的钢模作多种方式的组合排列，因而形成不同的配板方案。
合理的配板方案：钢模块数少，木模嵌补量少，并能使支承件布置简单，受力合理；
配板原则如下：
优先采用通用规格及大规格的模板（整体性好，减少拆装）；
合理排列模板：宜以其长边沿梁、板、墙的长度方向或柱的方向排列，以利使用长度规格大的钢模，并扩大钢模的支承跨度；
合理使用角模：对无特殊要求的阳角，可不用阳角模，而用联接角模代替；柱头、梁口及其他短边转角（阴角）处，可用方木嵌补；
木胶合板
木胶合板：将一组单板(薄木片)胶合成的板材，相邻层木纹方向相互垂直；
砼模板用木胶合板：高耐气候性、耐水性的I类胶合板；
木胶合板模板特点：
板幅大，板面平整——减少工作量，减少磨去接缝的费用；
承载能力大，特别是经表面处理后耐磨性好，能多次重复使用；
材质轻，厚18mm的木胶板，单位面积重量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便；
保温性能好，能防止温度变化过快，冬季施工有助于砼的保温；
锯截方便，易加工成各种形状的模板；
便于按工程的需要弯曲成形，用作曲面模板。
拆除模板应注意下列几点
拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；
拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，梁侧模板，最后梁底模板；拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端；
钢筋工程
钢筋按化学成分：
碳素钢——低碳钢（含碳量<0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）、高碳钢（含碳量0.6%～1.4%）；
普通低合金钢——除含有碳为，还有硅、锰、钛、铬等元素；
钢筋的验收与存放：
出厂质量证明书或试验报告单；
查对标牌，检查外观，并按有关规定抽取试样做力学性能试验；
外观检查：表面不得有裂缝，结疤和折叠，表面的凸块不允许超过螺纹的高度，钢筋的外形应符合有关规范的规定；
力学性能指标：屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯性能；
存放
严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量；
钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序存放，挂牌排列，牌上注明构件的名称、部位、钢筋型式、尺寸、钢号、直径、根数；
钢筋的冷加工
钢筋冷拉
概念：冷拉是指在常温下对钢筋进行强力拉伸，拉应力超过钢筋的屈服强度，使钢筋产生塑性变形，以达到调直钢筋，提高强度的目的；
控制方法：
控制冷拉应力法：先将钢材拉伸到控制应力，再检查冷拉率是否满足要求，若不满足，进行机械性能试验
控制冷拉率法：先对钢筋试件在规定的冷拉应力下进行试验（同炉批，至少4个试件），而后确定平均冷拉率
钢筋的冷拔
概念：用强力将直径6—8mm的I级光圆钢筋在常温下通过特制的钨合金拔丝模，多次拉拔成比原钢筋直径小的钢丝。
工艺流程：轧头→剥壳→通过润滑剂→进入拔丝模；
钢筋的接头连接
焊接：成本较低，质量可靠，应优先采用；
绑扎连接：浪费钢筋且连接不可靠；
机械连接：设备简单，操作方便；
钢筋焊接
钢筋的焊接质量的影响因素：
钢材的可焊性（含碳、锰约高，可焊型性越差）；
焊接工艺；
焊接方法：
闪光对焊：适用于钢筋接长及预应力于螺丝端杆的焊接；原理——利用对焊机使两端钢筋接触，通过低压的强电流，待钢筋加热到一定温度变软后，进行轴线加压顶锻后形成接头；
电弧焊：利用弧焊机使焊条和焊件之间产生高温电弧，使焊条和电焊燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固后，形成接头；
电阻点焊：主要应用于钢筋网片、钢筋骨架等；
电渣压力焊：应用于现浇砼结构中竖向钢筋的连接；
钢筋的配料和代换
钢筋配料：根据施工图，分别确定钢筋的种类、下料长度、根数、重量，并填写配料单；
下料计算；
外包尺寸：钢筋的外轮廓尺寸（外包就是曲线切线的交点练成的直线段）；
轴线长度：钢筋的截面圆心的集合；
量度差值：钢筋弯曲段的外包尺寸与轴线长度的差值；
下料长度：各段直线钢筋外包长度之和－量度差值＋弯钩增加长度＝轴线长度；
直钢筋下料长度：外包尺寸＋弯钩增长值
弯起钢筋下料长度：直段长度＋斜段长度＋弯钩增长值－量度差值
箍筋下料长度：外（内）皮尺寸＋箍筋调整值
钢筋代换：施工时缺乏施工图上的钢筋类别，在征得设计单位同意后，可进行钢筋类别替换；
等强度代换： ；
等面积代换：构件按最小配筋率配筋时，可按钢筋面积相等的原则进行代换；
注：必要时，代换后还要进行裂缝宽度或抗裂性计算；代换后，还需满足构造方面的要求；
钢筋绑扎应符合下列规定：
钢筋的交点须用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网片，外周两行钢筋的相交点全部扎牢，中间相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不发生位移，双向受力的钢筋网片，须全部扎牢；
梁和柱的钢筋，箍筋与受力筋宜垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；
钢筋搭接长度及绑扎点位置应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB 335、HRB400级钢筋可不做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
绑扎接头的搭接长度应符合现行规范的要求；
钢筋保护层应按设计或规范的要求正确确定，工地常用预制水泥垫块垫在钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；
砼工程
砼工程包括砼的拌制、运输、浇筑捣实和养护等施工过程；
搅拌制度的确定
投料顺序：目的是提高搅拌质量，减少叶片、衬板的磨损，减少拌合物与搅拌筒的粘结，减少水泥飞扬等；
一次投料法——即在上料斗中先装石子，再加水泥和砂，然后一次投入搅拌机。在鼓筒内先加水或在料斗提升进料的同时加水；
二次投料法——预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌筒内进行充分搅拌，成为均匀的水泥砂浆，再投入石子搅拌成均匀的砼；
搅拌时间：时间过短，拌合不均匀，会降低砼的强度及和易性；时间过长，不仅会影响搅拌机的生产率，而且会使砼和易性降低或产生分层离析现象；
进料容量（干料容量）：进料容量 与搅拌机搅拌筒的几何容量 的比例关系。如进料过多，影响砼拌合物的均匀性，如装料过少，则又不能充分发挥搅拌机的效率；
砼的运输
砼拌合物运输的要求
保持均匀性，避免分层离析，坍落度符合规定；
最少的中转次数，最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点；
保证砼的浇筑工作连续进行；
运送容器应严密，内壁平整、不吸水、不漏浆；
砼运输工具选择
地面运输、垂直运输和楼面运输三种情况。
地面运输——运距较远时砼搅拌运输车，工地范围内运输可采用小型机动翻斗车，近距离亦可采用双轮手推车；
垂直运输——塔式起重机，井架，也可采用砼泵；
楼面运输——塔式起重机，手推车；
砼的浇筑与捣实
浇筑前应检查模板、支架、钢筋和预埋件的正确位置，并进行验收；
浇筑要求
防止离析——砼拌合物自由倾落高度过大，粗骨料在重力作用下下落速度较砂浆快，形成砼离析；为此，砼倾落自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管等下料；
分层灌注，分层捣实——前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕，以保证砼整体性；
注：分层厚度应使砼能捣固密实，当采用插入式振动器时，为振动棒长的1.25倍；当采用表面振动器时，为２００mm；当用人工捣固时，根据钢筋疏密程不同，一般为２５０～１５０mm；
正确留置施工缝
砼结构大多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因，砼不能连续浇筑，且停顿时间有可能超过砼的初凝时间，则应预先确定在适当位置留置施工缝。
施工缝的位置——宜留在结构剪力较小的部位，同时要方便施工；
柱子宜留在基础顶面，梁的下面；
和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下20～30mm处；
单向板应留在平板短边的任何位置；
有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3长度范围内；
施工缝的处理
在施工缝处应除掉水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净，待已浇筑砼强度不低于1.2Mpa时才允许继续浇筑
在结合面应先铺抹一层水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆；
在重新浇筑砼过程中，施工缝处应仔细捣实，使新旧砼结合牢固；
浇筑方法
多层钢筋砼框架结构的浇筑
划分施工层和施工段：施工层一般按结构层划分；施工层如何划分施工段，则要考虑工序数量、技术要求、结构特点等；
准备工作：模板、钢筋和预埋管线的检查；浇筑用脚手架、走道的搭设和安全检查；
浇筑柱子：施工段内的每排柱子应由外向内对称地依次浇筑，不要由一端向一端推进，预防柱子模板因湿胀造成受推倾斜而误差积累难以纠正；
梁和板一般应同时浇筑，顺次梁方向从一端开始向前推进。
为保证捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度
大体积砼结构浇筑
大体积砼结构在工业建筑中多为设备基础，高层建筑基础（桩基承台、基础底板）等，整体性要求较高，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑完毕，每一处的砼在初凝前就被后部分砼覆盖并捣实成整体
整体浇筑方案
全面分层——当结构平面面积不大时，可将整个结构分为若干层进行浇筑，逐层连续浇筑，直到结束。若结构平面面积为A（m2），浇筑分层厚为h（m），每小时浇筑量为Q（m3/小时)，砼从开始浇筑至初凝的延续时间为T小时，为保证结构的整体性，则应满足：A.h≤QT
分段分层——当结构平面面积较大时，可结构划分为若干段，每段又分为若干层，先浇筑第一段各层，然后浇筑第二段各层，如此逐层连续浇筑，直至结束。若结构的厚度为H（m），宽度为b（m），分段长度为L（m），为保证结构的整体性：
斜面分层——当结构的长度超过厚度的3倍时，一般可采用斜面浇筑方案。
早期温度裂缝的预防
厚大钢筋砼结构由于体积大，水泥水化热聚积在内部不易散发，内部温度显著升高，外表散热快，形成较大内外温差，内部产生压应力，外表产生拉应力，如内外温差过大（250C以上），则砼表面将产生裂缝。
当砼内部逐渐散热冷却，产生收缩，由于受到基底中已硬砼的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。温差越大，约束程度越高，结构长度越大，则拉应力越大。当拉应力超过砼的抗拉强度时即产生裂缝，裂缝从基底向上发展，甚至贯穿整个基础。这种裂缝比表面裂缝危害更大。
要防止砼早期产生温度裂缝，就要控制砼的内外温差，以防止表面开裂；控制砼冷却过程中的总温差和降温速度，以防止基底开裂。
早期温度裂缝的预防方法：优先采用水化热低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥）；减少水泥用量；掺入适量的粉煤灰或在浇筑时投入适量毛石；放慢浇筑速度和减少浇筑厚度，采用人工降温措施；浇筑后应及时覆盖；必要时，取得设计单位同意后，可分块浇筑，块和块间留1m宽后浇带，待各分块砼干缩后，再浇后浇带。
后浇带是在现浇砼结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑砼，将整个结构连成整体。后浇带内的钢筋应完好保存。在后浇带浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。填充后浇带砼可采用微膨胀或无收缩水泥。
泌水处理
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间易产生泌水层，它将使砼强度降低。泌水处理措施主要有同一结构中使用两种坍落度的砼，或在砼拌合物中掺减水剂。
砼密实成型
砼浇入模板以后是较疏松的，里面含有空洞与气泡不能达到要求的密度和强度，还需经振捣密实成形。
人工捣实是用人力的冲击来使砼密实成型。
机械捣实的方法：
砼振动密实原理：在振动力作用下砼内部的粘着力和内摩擦力显著减少，骨料在其自重作用下紧密排列，水泥砂浆均匀分布填充空隙，气泡逸出，砼填满了模板并形成密实体积。
内部振动器——建筑工地常用的振动器，多用于振实梁、柱、墙、厚板和基础等。振动砼时应垂直插入，并插入下层砼50mm，以促使上下层砼结合成整体。振点振捣延续时间，应使砼捣实（即表面呈现浮浆和不再沉落为限）。捣实移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。
表面振动器——适用于捣实楼板、地面、板形构件和薄壳等薄壁结构。在无筋或单层钢筋结构中，每次振实的厚度不大于250mm；在双层钢筋的结构中，每次振实厚度不大于120mm；
附着式振动器——通过螺栓或夹钳等固定在模板外侧的横档或竖档上，但模板应有足够的刚度。
砼养护与拆摸
砼养护
砼浇筑捣实后，而水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成。砼的养护就是创造一个具有一定湿度和温度的环境，使砼凝结硬化，达到设计要求的强度。
自然养护——利用平均气温高于5℃的自然条件，用保水材料或草帘等对砼加以覆盖后适当浇水，使砼在一定的时间内在湿润状态下硬化。
当最高气温低于25℃时，砼浇筑完后应在12小时以内加以覆盖和浇水；最高气温高于25℃时，应在6小时以内开始养护。
浇水养护时间的长短视水泥品种定，浇水次数应使砼保持具有足够的湿润状态。
人工养护——用人工来控制砼的养护温度和湿度，使砼强度增长，如蒸汽养护、热水养护、太阳能养护等；
现浇构件大多用自然养护，人工养护主要用来养护预制构件；
砼的拆模
模板拆除日期取决于砼的强度、模板的用途、结构的性质及砼硬化时的气温；
承重的侧模，在砼的强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏时，即可拆除；承重模板，如梁、板等底模，应待砼达到规定强度后，方可拆除；
已拆除承重模板的结构，应在砼达到规定的强度等级后，才允许承受全部设计荷载；
砼工程施工质量检查
砼工程的施工质量检验应按主控项目、一般项目规定的检验方法进行检验。检验批合格质量应符合下列规定：主控项目的质量经抽样检验合格；一般项目的质量经抽样检验合格。
砼质量缺陷的修整
当砼结构构件拆模后发现缺陷，应查清原因，根据具体情况处理，严重影结构性能的，要会同设计和有关部门研究处理。
砼质量缺陷的分类和产生原因
麻面
构件表面上呈现若干小凹点，但无露筋；
模板湿润不够，拼缝不严，振捣时间不足或漏振导致气泡末排出，砼过干等；
露筋
露筋是钢筋暴露在砼外面；
砼保护层不够，浇筑时垫块移位；
蜂窝
构件中有蜂窝状窟窿，骨料间有空隙存在；
砼产生离析、钢筋过密、石子粒径卡在钢筋上使其产生间隙、振捣不足或漏振、模板拼缝不严等；
孔洞
砼内部存在空隙，局部部位全部无砼；
钢筋布置太密或一次下料过多，下部无法振捣而形成；
裂缝
表面裂缝、深度裂缝；
结构设计承载能力不够、施工荷载过重太集中、施工缝设置不当等；
砼质量缺陷的修整方法
表面抹浆修补法——对小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面缺陷，可用水泥砂浆抹面修整；
细石砼填补法
灌浆法——对于影响承载力、防水、防渗性能的裂缝，应根据裂缝的宽度、结构性质等采用砂浆输送泵灌浆的方法予以修补；
砼冬期施工
冬期施工的条件：根据多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，砼结构工程应按冬期施工要求组织施工。
冬期施工的原因：气温低，水泥水化作用减弱，新浇砼强度增长明显地延缓（当温度降至0℃以下时，水泥水化作用基本停止，砼强度亦停止增长）。
试验证明，砼的早期冻害是由于内部水结冰所致。砼在浇筑后立即受冻，抗压强度约损失50%，抗拉强度约损失40%。
砼受冻临界强度：冬期浇筑的砼在受冻以前必须达到的最小强度；
注：我国现行规范规定硅酸盐水泥或普通硅配盐水泥配制的砼不得低于其设计强度标准的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的砼不得低于其设计强度标准值的40%；C10及以下的砼不得低于5.0N/mm2。
预应力砼的分类
按施工方法——先张法，后张法；
按钢筋张拉方式——机械张拉，电热张拉与自应力张拉；
先张法
先张拉预应力钢筋，并固定在台座或钢模上—>砼达到一定强度，砼与预应力筋具有一定的粘结力—>放松预应力筋—>受拉区承受预压应力，受压区承受预拉应力。
孔道留设
方法：钢管抽芯法、胶管抽芯法、预埋管法；
孔道形状：直线、光滑曲线和折线；
要求：孔道的尺寸与位置应正确，孔道要平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔中心线；
钢管抽芯法——在砼浇筑和养护过程中，每隔一定时间要转动钢管，防止砼与钢管粘结，在砼初凝后、终凝前抽出钢管；
胶管抽芯法——胶管一般有五层或七层夹布管和专用的钢丝网橡皮管两种，前者必须在管内充气或充水后才能使用，后者质硬，且有一定弹性，预留孔道时与钢管一样使用；
钢筋井字架固定胶管，与钢筋骨架绑扎牢－>充水（或充气）－>砼初凝－>放出压缩空气（压力水），胶管并与砼脱离－>抽出胶管形成孔道；
预埋管法——利用与孔道直径相同的金属波纹管埋在构件中，无需抽出；省去抽管工序，形状易保证
金属波纹管重量轻、刚度好、弯折方便且与砼粘结好，在1kN径向力作用下不变形，使用前应作灌水试验，检查有无渗漏现象；
预应力筋张拉
张拉预应力筋时，砼强度应符合设计要求；
张拉控制应力
张拉控制应力越高，构件抗裂性越好；
如果构件出现裂缝荷载与破坏荷载很接近，往往构件破坏前没有明显预兆；
控制应力过高，导致砼的徐变应力损失增加；
张拉顺序
构件不产生扭转、侧弯、过大偏心力—>一般对称张拉;
分批、分阶段对称张拉；
张拉端的设置
减少因摩擦引起的预应力损失，曲线预应力筋和长度大于24m的直线预应力筋，应在两端张拉；
对长度等于或小于24m的直线预应力筋，可在一端张拉；
当同一截面中有多根一端张拉的预应力筋时，张拉端宜分别设在构件的两端，以免构件受力不均匀；
孔道灌浆
目的：防止钢筋锈蚀，增加整体性、耐久性，提高结构抗裂性、承载力；
要求：水泥浆有足够强度，粘结力，好的流动性，较小的干缩性；
在灌浆过程中不断搅拌，防止沉淀析水；
灌浆前用压力水冲洗和温润孔道；
无粘结预应力砼施工
定义：预应力筋与砼无粘结力，预应力筋张拉力完全靠构件两端的锚具传递给构件；
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